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熱電偶溫度測量不準(zhǔn)確的原因！
1.熱電偶補(bǔ)償線反向連接。這主要是由于負(fù)責(zé)接線的人員的疏忽和人為因素造成的。當(dāng)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線反向時(shí)，操作員控制臺(tái)上的顯示通常大于或小于實(shí)際值（取決于通道測量電路）。
2.熱電偶補(bǔ)償線絕緣層磨損，導(dǎo)致信號(hào)回路接地。這主要是因?yàn)檠a(bǔ)償線相對較硬，并且沒有水平放置在接線盒中。處理故障時(shí)，應(yīng)多次擰下接線盒蓋，使其與補(bǔ)償線接觸并磨損。該故障反映在操作員控制臺(tái)上，其溫度指示通常很小。
3.接線盒內(nèi)端子接觸不良。由于補(bǔ)償線和熱電偶線比較硬，現(xiàn)場維修時(shí)很難緊固。有時(shí)，金屬絲開始收緊，但經(jīng)過一段時(shí)間后，隨著金屬絲的變形，金屬絲變得松弛。該故障反映在操作員控制臺(tái)上的溫度指示未顯示或指示超出范圍。
4.補(bǔ)償電阻故障。此故障表示熱電偶連接后溫度顯示值緩慢增加或減少。
5.鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率高。在停堆和維護(hù)期間拆除了熱電偶。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在煙氣沖洗后，熱電偶頭（包括保護(hù)套）嚴(yán)重磨損。這種隱患只有在防護(hù)套采用耐磨鋼制成后才能消除。
6.信號(hào)屏蔽系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)機(jī)柜接地不良。該故障很容易導(dǎo)致信號(hào)線上的電荷累積，導(dǎo)致信號(hào)漂移或抖動(dòng)。由于這個(gè)問題的故障點(diǎn)很難找到，通常的處理方法是解開信號(hào)線并對地放電。
7.溫度輸入信號(hào)通過隔離器后失效，操作員控制臺(tái)上反映的溫度值信號(hào)異常。更換隔離器后正常。
